“超聲波模具”在生產過程中需要注意什么？

返回列表 來源：發布日期： 2021.08.03

壓鑄是利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的精密鑄造法。傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。模具通常由強度高的合金加工而成，該過程與注射成型相似。大多數壓鑄鑄件不含鐵，如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫和鉛錫合金。根據壓鑄型的不同，需要使用冷室壓鑄機或熱室壓鑄機。

平時我們看到的超聲波焊頭、超聲波夾具等都是超聲波模具的一種。超聲波模具在壓鑄生產過程中有什么需要注意?

1、嚴格控制合金熔煉，減少金屬液中的氣體。

2、合理的壓鑄工藝，比壓、填充速度。

3、溫度控制：超聲波模具研磨機的預熱溫度和工作溫度合金澆注溫度，在保證成型良好的前提下，使用低澆注溫度。

4、調整機械鎖模力，使模具受力均勻。注意清潔模具表面的殘留碎片，以免模具合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，變形。

利用超聲波焊接機焊接不同的產品時，為將產品焊接的更加牢固，氣密性效果好，必須有不同的工具夾具，稱為超聲波模具，靈科超聲波 可根據廠家需求定制非標設備，為客戶供應珠海超聲波、中山超聲波焊接機、江門超聲波塑焊機、陽江超音波設備配件等。無論是近場焊接還是傳送焊接，焊接斷裂都能達到很大的振幅，只能保證半光波長的超聲波專用工具頭。

【相關推薦】