靈科介紹過許多熔接的技巧與熔接問題處理的對策，即可知道焊接線的重要性，雖然只是0.3~0.5mm的細線，卻讓多少塑料產品者，因為熔接信息的不足，而疏忽焊接線的設計要求，導致產品的失敗案例不勝枚舉，可見焊線在熔接領域的重要性。

我們了解到一般塑料產品的厚度約在2~3mm，如果產品的上蓋與下蓋要結合，通常有鎖螺絲、膠水、化學溶劑、超聲波、熱熔等方式，因為現在科學技術的提升與環保意識變得越來越強，人工與成本耗費高的鎖螺絲、對健康及環境有影響的膠水、化學熔劑，幾乎要被超聲波焊接或者熱熔所取代，超聲波焊接或者熱熔兩種模式，特別是超聲波可約在0.2～0.8秒內熔接的高效率與無毒性，超聲波與熱熔更加符合現在科技化的產業結構，但是在厚度2～3mm，或者更厚的塑料產品，實施超聲波焊接是有問題存在的，因為超聲波是以快速摩擦生熱，使制品達到塑料材質熔點，讓其熔融，并在一定壓力下冷卻定型，但是有時候我們會發現超聲波發射加在塑料產品表面時間越長、壓力越大，不一定能達到熔接效果，還容易讓制品的表面燙傷、溢料，破壞制品的內部結構。因為超聲波能量雖然可在短時間內布滿整面，但塑料件2mm以上的厚度，要讓塑料完全熔合，絕不是0.2～6kg的壓力所能達到，所以說焊線是超聲波熔接的橋梁！  

我們談到了超聲波發出的能量可以非常快速地傳遞振動，并且可以在0.2?0.8秒內將其分布在300mm的塑料制品的整個表面上，但是不可能實現上蓋和在下蓋中，因為表面和表面的摩擦雖然可以通過快速摩擦 振動產生熱能，但不能破壞用于熔融的端面材料的分子結構。即使施加超過100 kg的壓力，塑料材料也不會熔化。這也是我們的超聲波焊接。在運行過程中，經常發現為什么增加了焊接壓力和超聲波功率（段數），但是仍然沒有達到焊接效果。相反，由于過大的壓力，產品會變形或損壞。

主要原因是“超聲波焊接線設計”和“加工條件的設定”。沒有焊接線就會破壞表面材料的分子結構，導致無法進行焊接。可以看出，如果超聲波焊接線不是Δ形的，并且使用尖銳的點進行熔化，則由于焊接時間和焊接壓力與焊縫的銳度成反比，因此不能獲得有效的焊接。超聲波焊接線，即焊接線越鋒利，焊接時間和壓力越短，產品外觀的損壞和變形越小。在超聲波焊接過程中，還需要生產速度，當忽略產品前1?2mm時，需要對下降速度進行緩沖，以便可以對焊接線進行預熱和吸收超聲波能量的作用。所以平焊線和無焊線有什么區別？因此，我們討論的三點式超聲波焊接線的特性是構成塑料制品超聲波焊接結果的橋梁！