焊件設計務必為達到成功超音波焊接提供三個關鍵重要前提條件。

●最開始接觸面較小。為確保焊接面產生形變，規定焊接頁面上原始接觸表面較小，以保證全部表層受熱均勻，并迅速做到熱塑性材料的熔化溫度。

●保證合適對準。焊件設計及其有時候焊點設計中應當設計有對準結構，以保證焊件的適合精準定位。一般通過定位銷、焊件自帶配或焊點設計，如舌榫焊點，開展焊件的對準。焊件還可以借助焊頭和工裝夾具對準，但這不是非常好的方式 。

●能力轉換。焊件設計應以焊件與焊件觸碰總面積較大 ，進而使焊頭/焊件表面誘發造成的部分高應力最少，這也減少了焊件被刮傷的概率。此外，焊件設計應以焊件與焊頭表面和焊接面中間的間距最少，并確保全部焊接都維持這一間距。務必留意的是要防止造成間隙，不然會阻攔超音波震動立即向焊接面傳播。

焊件設計中最先考慮到的是焊接間距（焊件/焊頭表面和焊接面中間的間距）。假如該間距低于6mm，稱之為“近場焊接”，超過6mm，稱之為”遠場焊接”。必須留意的是，若焊接間距小于焊接原材料波長時，合適選用近場焊接。針對近場焊接，一般假定能量控制器的振幅與焊頭增加的震幅類似。反過來，在遠場焊接中，明確焊接表層能量控制器所承受的振幅時，務必考慮到波在焊件內的傳播。在很有可能的狀況下，最好是將焊件設計為選用近場焊接，以降低焊件刮痕、動能耗損、焊件形變和機器設備超重等難題。如不太可能設計為近場焊接，要謹慎挑選焊件的規格，以保證焊點表面的振幅較大 。

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