超聲波焊接的基本原理，是將高頻電能轉(zhuǎn)化為高頻振動的機械能。這種振動傳遞給熱塑性塑料或者金屬，在塑料與塑料、塑料與金屬，或者金屬與金屬界面產(chǎn)生摩擦和熱量。在超聲波焊接中，將兩個材料表面熔合在一起，是通過摩擦產(chǎn)生熱量進(jìn)行熔合的。在超聲波鉚接中，焊頭控制熔融塑料的流向，成型并壓緊零件。而在超聲波螺母鑲嵌中，焊頭將金屬螺母打入塑料。
超聲波焊接系統(tǒng)其實有多種配置選擇，包括不同頻率（15kHz-50kHz），不同功率（600W-4800W），以及多種形式，如氣動超聲波焊接機，伺服超聲波焊接機，手持焊接機，非標(biāo)焊接機，金屬超聲波焊接機等等。影響超聲波焊接成功的因素也很多：模具（包括上焊頭和下底模）、頻率、材料、焊縫設(shè)計、焊接參數(shù)和零件注塑等。那么靈科超聲波主要分享一下5個方面的主要因素。
一、焊接系統(tǒng)頻率
典型的超聲波焊接系統(tǒng)的頻率有15kHz、20kHz、30kHz、35kHz和40kHz。需要根據(jù)產(chǎn)品尺寸、內(nèi)部元器件種類、強度和外觀等要求，選擇適合的焊接頻率。一般可以參考以下幾個原則：
1.對于小型和精密的電子產(chǎn)品（內(nèi)含PCB板以及微電子元件）外殼焊接，使用高頻率40kHz焊接機焊接。40kHz焊接機振幅更小，焊接壓力也可以最小，能夠避免損傷產(chǎn)品內(nèi)部電子元件。
2.對于小型且有外觀要求的產(chǎn)品。采用40kHz焊接機焊接，因振幅和壓力小，能夠改善外觀。
3.對于中等尺寸和大尺寸的零件焊接，采用低頻15kHz或者20kHz焊接機。
4.對于較軟的材料例如PP，以及剛度較差的薄壁件產(chǎn)品，采用低頻大振幅的15kHz焊接機焊接。
5.對于遠(yuǎn)場焊接，即焊頭距離焊縫位置較遠(yuǎn)，例如大于12mm時，采用低頻大振幅的15kHz焊接機焊接。
6.20kHz焊接機適合小型到中等尺寸大多數(shù)產(chǎn)品的焊接，也是目前使用最為廣泛的超聲波頻率。
靈科超聲波 致力于高性能的超聲波塑焊設(shè)備研發(fā)、制造，為客戶供應(yīng)珠海超聲波、中山超聲波焊接機、江門超聲波塑焊機、陽江超音波設(shè)備清洗機等、根據(jù)廠家需求定制非標(biāo)設(shè)備。靈科超聲波產(chǎn)品廣泛用于各個領(lǐng)域：汽車塑料零件的超聲波焊接，打印耗材塑料焊接，電子電訊超聲波焊接，無紡布超聲波焊接等。
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