注射時(shí)間短/注射量不足時(shí)，塑料無法完全填充模腔。在這種情況下，存在焊接表面不完整的風(fēng)險(xiǎn)，可能導(dǎo)致焊接強(qiáng)度降低，密封性不足。注射時(shí)間短，材料中可能有間隙，間隙容易產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)品可能無效。零件翹曲和收縮，直接影響產(chǎn)品的焊接尺寸和形狀。如果翹曲較小，可以通過壓緊產(chǎn)品，使上下部件的焊縫充分接觸，有助于使焊縫表面正常化。但是，如果翹曲過大，為了使焊接全部熔化，需要熔化更多的材料。這將導(dǎo)致零件上各段焊接的焊接強(qiáng)度差異和外觀問題。不同模孔的區(qū)別和磨損。如果焊接結(jié)果不穩(wěn)定，只發(fā)生在模具中生產(chǎn)的零件上，模具可能會(huì)磨損。外形尺寸約為80mmX80mm的零件，根據(jù)模孔生產(chǎn)的零件尺寸的不同，也有可能在0.2mm左右。通常在顧客方面，零件尺寸的質(zhì)量管理很弱。

支撐和定位，檢查下夾具對(duì)零件是否有支撐，或支撐不良部分，確保上下夾具的相對(duì)水平和中間。支撐和定位對(duì)實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)焊接和精確組裝至關(guān)重要。不均勻的焊接強(qiáng)度、虛焊、泄漏通常由于焊縫以下支撐不足。因此，無論是超聲波、熱板、振動(dòng)、紅外線、熱氣和激光塑料焊接技術(shù)，都需要反復(fù)確認(rèn)所有焊接下都有很強(qiáng)的支撐。因?yàn)榱慵奶卣鳎附咏钕滦枰粲虚g隙，該間隙尺寸應(yīng)小于3mm。如果間隙較大，則需要進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。這個(gè)間隙對(duì)焊接沒有重大影響。

工具缺陷：工具的損失。超聲波塑料焊接，焊頭磨損會(huì)導(dǎo)致焊接性能差異。熱板、熱鉚接等接觸式塑料焊接。材料殘留物積聚在熱板上，焊接性能不同。由于熔化的材料粘附在熱板上，殘留物可能會(huì)隨著時(shí)間的推移而積。通常，當(dāng)加熱板在高溫下運(yùn)行并涂有高溫不粘涂層時(shí)，殘留物會(huì)迅速燃燒，不會(huì)出現(xiàn)問題。但是，在較低溫度的應(yīng)用中，這種殘留物的堆積可能會(huì)使分解的材料進(jìn)入焊接，阻礙零件和熱板之間的直接接觸和熱傳遞。