注射時間短/注射量不足時，塑料無法完全填充模腔。在這種情況下，存在焊接表面不完整的風險，可能導致焊接強度降低，密封性不足。注射時間短，材料中可能有間隙，間隙容易產生裂紋，產品可能無效。零件翹曲和收縮，直接影響產品的焊接尺寸和形狀。如果翹曲較小，可以通過壓緊產品，使上下部件的焊縫充分接觸，有助于使焊縫表面正常化。但是，如果翹曲過大，為了使焊接全部熔化，需要熔化更多的材料。這將導致零件上各段焊接的焊接強度差異和外觀問題。不同模孔的區別和磨損。如果焊接結果不穩定，只發生在模具中生產的零件上，模具可能會磨損。外形尺寸約為80mmX80mm的零件，根據模孔生產的零件尺寸的不同，也有可能在0.2mm左右。通常在顧客方面，零件尺寸的質量管理很弱。

支撐和定位，檢查下夾具對零件是否有支撐，或支撐不良部分，確保上下夾具的相對水平和中間。支撐和定位對實現高強焊接和精確組裝至關重要。不均勻的焊接強度、虛焊、泄漏通常由于焊縫以下支撐不足。因此，無論是超聲波、熱板、振動、紅外線、熱氣和激光塑料焊接技術，都需要反復確認所有焊接下都有很強的支撐。因為零件的特征，焊接筋下需要留有間隙，該間隙尺寸應小于3mm。如果間隙較大，則需要進行試驗驗證。這個間隙對焊接沒有重大影響。

工具缺陷：工具的損失。超聲波塑料焊接，焊頭磨損會導致焊接性能差異。熱板、熱鉚接等接觸式塑料焊接。材料殘留物積聚在熱板上，焊接性能不同。由于熔化的材料粘附在熱板上，殘留物可能會隨著時間的推移而積。通常，當加熱板在高溫下運行并涂有高溫不粘涂層時，殘留物會迅速燃燒，不會出現問題。但是，在較低溫度的應用中，這種殘留物的堆積可能會使分解的材料進入焊接，阻礙零件和熱板之間的直接接觸和熱傳遞。