在全球打印機通用耗材領域，產品質量與生產效率是企業核心競爭力的關鍵。本期分享的案例是中國香港知名跨國企業——天威集團。通過深入解析，了解靈科超聲波 是如何協助天威集團打通產線全鏈條，實現生產效率提升200%、不良率降至0.5%的突破性成果，為搶占國產市場提供關鍵支持。

客戶背景：天威集團的國產化升級需求

核心難題：技術、效率與產線的三重困境

01技術挑戰

天威集團過去采用傳統膠水焊接方式，這種方式不僅密封性差，還容易污染內部結構，嚴重影響產品的美觀與潔凈度。在如今消費者對產品品質要求越來越高的市場環境下，傳統工藝無法滿足密封性、精度及外觀要求。

02效率壓力

大尺寸墨盒/硒鼓需分多次焊接，工序復雜，導致品質一致性差，報廢率居高不下。多次焊接導致良率波動、成本攀升，難以支撐規模化生產，使得企業在市場競爭中處于不利地位。

03產線協同

多次焊接導致產線流程冗長，難以匹配國產市場快速擴張需求。隨著國產市場的不斷發展，訂單量日益增加，而原有的產能卻無法及時滿足市場需求，嚴重制約了企業的發展。

靈科解決方案：定制化設備+全流程優化

定制化多頭大功率超聲波焊接設備

①針對大尺寸墨盒/硒鼓，研發多頭大功率超聲波焊接機，實現一次性高效焊接，功率穩定性行業領先。

全流程工藝優化

①靈科駐場工程師協同設計焊接方案，優化流水線布局與運輸卡口，消除工序瓶頸。

技術賦能與培訓

①提供操作團隊專業培訓，確保設備高效運行。

客戶效益：效率、品質、成本三重突破

效率突破

焊接工序耗時減少67%，生產效率提升200%，單日產能翻倍。

品質躍升

不良率從行業平均5%以上降至0.5%，密封性與潔凈度達國際標準。

成本優化

設備維護成本降低30%，產線流程縮短20%，助力快速回本。

案例價值點：技術壁壘與場景深耕的完美結合