隨著贛州電子信息產業集群的快速發展，本土智能穿戴設備產能年均增長達35%。在方興未艾的智能手表制造領域，企業普遍面臨0.3mm超薄不銹鋼表殼焊接變形控制、微型傳感器線路焊接精度不足等行業性難題。傳統電阻焊造成的金屬氧化、激光焊接的高成本投入與傳統鉚接工藝的密封性缺陷，已成為制約產品良率提升的技術瓶頸。

超聲波焊接的破局之道

在贛州某知名穿戴設備廠商的生產線上，靈科伺服超聲波焊接系統正實現著革命性的技術突破：

柔性化生產：80kHz高頻振動系統配合伺服壓力反饋裝置，可精準控制5-50N的動態焊接壓力，完美適配曲面異形結構件的組裝需求

材料兼容性創新：針對鈦合金、陶瓷復合材質等新型表殼材料，獨創的相位同步焊接算法有效降低脆性斷裂風險達72%

微觀焊接可視化：集成紅外線監測模塊，實時捕捉0.01mm級的焊縫熔合狀態，實現過程參數的閉環控制

技術賦能下的產業躍遷

贛州某代工廠實測數據顯示，采用靈科伺服超聲波焊接方案后，防水密封件的拉拔強度提升至15MPa以上，單件能耗較氬弧焊降低60% 。設備搭載的 MES接口系統可與現有產線無縫對接，通過SPC統計過程控制模塊持續優化生產工藝參數，使產品直通率穩定保持在99.2% 的行業領先水平。

當前，贛州正著力打造國家級智能終端產業基地。在這場制造業智能化改造浪潮中，以靈科為代表的先進焊接技術方案，正在為本地企業提供從工藝驗證到量產落地的全方位支持，助力贛州智造在全球消費電子產業鏈中占據更有利的競爭地位。