超聲波焊接的六大誤區(qū)

1. 工件材料誤區(qū)
超聲波焊接對焊接的工件材質(zhì)是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人認(rèn)為任何材料都可以焊接，這是一大誤解，不同材質(zhì)之間有的能良好焊接，有的基本能熔接，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理講是可以焊接的。但是當(dāng)焊接的工件的熔點大于350度的時候，就不在適合超聲波焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子熔化，判斷依據(jù)是在1-3秒之內(nèi)，不能良好焊接，就應(yīng)該選擇其他焊接工藝， 如熱板焊接設(shè)備，旋熔焊接機(jī)，振動摩擦焊接方案等。 什么樣的材料適合超聲波熔接呢？一般來講ABS料是最容易焊接，因為熔點低，硬度也硬，反之尼龍是最難熔接的。

2. 焊接工件的工藝誤區(qū)
超聲波能量是瞬間爆發(fā)的，焊接線應(yīng)成點或者線條以及傳遞的距離都要符合超聲波焊接方式。有人認(rèn)為只要是塑料材料，無論怎樣結(jié)合面都可以良好的焊接，這是錯誤的認(rèn)識，當(dāng)瞬間能量產(chǎn)生時，接縫面積越大，能量分散越嚴(yán)重，焊接效果越差，甚至無法焊接，另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠(yuǎn)距離應(yīng)控制在7.5厘米之內(nèi)。焊接線應(yīng)控制在0.3-0.8mm之間為最佳狀態(tài)，工件的壁厚不能低于2mm,否則不能良好焊接，特別是要求水氣密的產(chǎn)品。

3. 超聲波輸出功率誤區(qū)
超聲波輸出功率大小，同壓電陶瓷片的直徑和厚度，材質(zhì)，設(shè)計工藝決定，換能器定型，最大功率也就定型了，衡量輸出能量大小是個復(fù)雜的過程。不是換能器越大，電路使用功率管越多，輸出能量就越大，它必須要相當(dāng)復(fù)雜的振幅測量儀，才能準(zhǔn)確測量其振幅，由于大多數(shù)用戶對超神波知識不太了解，加上銷售人員的誤導(dǎo)，給消費者一個錯誤的認(rèn)識，消耗電能多少并不能反映輸出超聲功率的大小，如產(chǎn)生縱向能量低，而消耗電流大，只能說明設(shè)備的效率底下，無功率大之說。

4. 超聲波選擇誤區(qū)
使用多大輸出功率，振蕩頻率，振幅范圍，要根據(jù)工件的材料，焊線面積，工件內(nèi)是否有電子元器件，是否要氣密等因素來考慮。誤認(rèn)為功率越大越好。這也是一個誤解。如果對超聲波不是很了解。最好請教 正規(guī)的超聲波生產(chǎn)廠工程技術(shù)人員。有條件的話最好到廠家現(xiàn)場溝通，不要盲目聽從一些非正規(guī)超聲銷售人員的誤導(dǎo)。目前生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的公司特別復(fù)雜，其中大部分為家庭式作坊，對電路進(jìn)行生搬硬套仿制，對工作原理似懂非懂。仿制出的設(shè)備有一下致命缺陷。其一是購買的原材料質(zhì)量無法保證，其二生產(chǎn)工藝的核心技術(shù)沒有掌握。設(shè)備在中功率和大功率工作中經(jīng)常表現(xiàn)不穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率低。有時設(shè)備損壞。如換能器功率變壓器，所使用的磁性材料參數(shù)無法測量，磁飽和磁通密度（Bs），磁感應(yīng)強度（Bm），有效磁導(dǎo)率（Ue），剩余磁通密度（Br），矯頑力（A/M）等，繞制工藝相當(dāng)復(fù)雜，這些家庭式作坊是無法做到的。所以購買超聲波，最好先了解一下公司情況，不盲目聽從，也不要只要價格。

5. 焊接原理上理解誤區(qū)
相當(dāng)一部分從事多年超聲焊接方面的人員，對超聲能量傳遞有一種誤解，認(rèn)為音波在接觸面進(jìn)行焊接，其實是一種誤解，真正的焊接原理是，換能器把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能后，通過工件物質(zhì)分子進(jìn)行傳導(dǎo)，聲波在固體中傳導(dǎo)聲阻遠(yuǎn)小于在空氣中的聲阻，當(dāng)聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產(chǎn)生的熱能相當(dāng)大，溫度首先達(dá)到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接，而工件的其他部分由于聲阻小，溫度低不會熔接。其原理同奧姆定律類似。

6. 焊接結(jié)構(gòu)的誤區(qū)

超聲模具（Horn）型式多樣，工件的形狀決定模具外形，但每部分的尺寸和弧度，材質(zhì)都要嚴(yán)格計算的，有人錯誤認(rèn)為只不過是一個金屬塊而已。設(shè)計是否合理直接影響著模具的效率，壽命，產(chǎn)品的合格率，嚴(yán)重時直接燒壞發(fā)生器。模具的材料一般使用鎂鋁7075，而有些人為降低成本，使用劣質(zhì)材料。正規(guī)模具生產(chǎn)商進(jìn)料都有一套嚴(yán)格地檢驗程序，加工尺寸都是經(jīng)過計算機(jī)軟件仿真和校驗后加工出來的。質(zhì)量才有保證。這些工序一般作坊是無法做到的，不經(jīng)過合理設(shè)計，做出的模具，在焊接小工件時，反應(yīng)問題還不明顯，當(dāng)大功率時就會出現(xiàn)各種弊端。嚴(yán)重時直接損壞元器件。