用超聲波塑焊機進行塑料焊接的時候是通過振動摩擦生熱，當溫度達到塑料制品本身的熔點時，使制品接口迅速熔化，并在一定壓力作用下冷卻定型，從而達到塑料制品的一個完美焊接。 零件在冷熱兩種狀態下焊接過程不同。 剛注塑成型的零件由于沒有完全固化，其大小和形狀在離開成型機后幾分鐘內發生顯著變化，冷卻時最終定型。

剛注射的零件還有相當多的熱量，這些熱量有助于后續的塑料焊接過程。需要注意的是，零件在冷熱兩種狀態下的焊接參數不同。采用同樣的參數，如果不注意零件的溫度，零件生產時用超聲波塑焊機焊接效果的一致性會明顯變化。比如一些焊接強度不足、溢出材料多、表面燒傷等問題。

對于常見的PC材料，用超聲波塑焊機在熱狀態下焊接有很好的效果。因為。

（2）由于PC需要相對較高的溫度才能流動，如果零件已經是熱態，那么流動所需的熱量就會更少；

（3）焊接周邊的材料有一定的溫度，焊接冷卻速度變慢，有助于大幅度減少焊接區域的應力。

當然，并不是所有的材料行為都和PC一樣，比如PP和PE。這類材料本身較軟，且其導熱系數相對較低。因此，通常在冷狀態下，即剛性好的條件下，焊接效果好。另一方面，PA等易吸水材料，吸水后需要更多的焊接能量，水蒸氣釋放會產生更多的溢出材料，影響零件的焊接密封性。因此，對于吸水性材料的零件應加熱干燥后進行焊接。或者在注塑后將零件保存在密封袋中，以隔絕空氣中的水分。

用超聲波塑焊機焊接熱零件時，必須考慮許多因素。同時，在進行全面生產之前，應對零件的溫度進行界定，并進行測試，以確定焊接參數，以獲得穩定良好的焊接效果。

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