ER12-1400 埃夫特小型機器人

埃夫特小型機器人適用場景：可應(yīng)用于搬運(機床上下料)、分揀、組裝、打磨、拋光、弧焊等各種場景。適用行業(yè)：適用于PCB、電子制造、橡塑、金屬制品等行業(yè)。特點：具備工作范圍廣、負載能力強的特點，高剛性的手腕設(shè)計和控制算法，可以提高機器人的定位精度和動態(tài)性能，重復(fù)定位精度最高可達到0.03mm,定位時間0.2s；全封閉機械本體,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小僅為260mm*260mm,具備高防塵防水性能，以及特殊應(yīng)用配置的二次防護特性。

自動化生產(chǎn)線 中型機器人系列

中型智能機器人簡介：中型多功能機器人，常應(yīng)用在加工工件的上下料、去毛刺毛邊和壓鑄件的取出等方面；特點：作業(yè)范圍大，運動性能好，用途廣泛；全封閉式護罩構(gòu)造，環(huán)境耐受，防塵防水；手腕負載能量大，可多點作業(yè)；智能化管理系統(tǒng)和力覺傳感器配套，可鏈接多臺機器人協(xié)調(diào)作業(yè)；

比例閥

特點：LED3位數(shù)字顯示，可看到運行參數(shù)；     外殼防水程度符合IP65防水系數(shù)；     0-50℃適溫能適應(yīng)更多場景

靈科超聲波焊接技術(shù)：運動相機防水殼焊接優(yōu)選

在當(dāng)今運動相機市場競爭激烈的環(huán)境下，防水性能已成為消費者選購時的重要考量因素。而超聲波焊接技術(shù)憑借其獨特優(yōu)勢，已成為運動相機防水殼焊接領(lǐng)域的黃金標(biāo)準(zhǔn)。本文將深入探討超聲波焊接如何為運動相機防水殼帶來卓越性能，以及為什么這項技術(shù)正引領(lǐng)行業(yè)潮流。

如何解決Herrmann海爾曼超聲波焊接機漏油故障

在汽車制造領(lǐng)域，超聲波焊接機堪稱后尾燈罩生產(chǎn)的"隱形功臣"。它通過高頻振動將塑料件瞬間熔接，無需膠水或螺絲，既能保證燈罩嚴絲合縫、防水防塵，又能讓外觀平滑無痕，大幅提升生產(chǎn)效率。但若設(shè)備突然漏油，不僅可能污染產(chǎn)品，還會因油壓不足導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定，甚至引發(fā)停機，讓整條生產(chǎn)線陷入被動。

中山LED電筒焊接遇瓶頸？中山超聲波焊接技術(shù)成破局關(guān)鍵

中山，作為全球矚目的照明產(chǎn)業(yè)基地，其LED電筒產(chǎn)品以優(yōu)異性能和精巧設(shè)計暢銷海外。然而，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，外殼組裝、防水密封圈固定、透鏡裝配以及線束連接等工藝卻常常成為讓制造商們頭疼的難題：使用傳統(tǒng)工藝易造成外殼熔傷、影響外觀完整性，密封效果不佳導(dǎo)致防水失效的返修更是成為質(zhì)量的桎梏。

從'濕身'到'干爽'：靈科超聲波如何幫臺州雨衣實現(xiàn)完美防水？

每到雨季，最頭疼的就是穿著雨衣但袖口、領(lǐng)口還是濕了一大片，后背也總有一片涼意。這些困擾，都源于傳統(tǒng)雨衣的縫紉針孔。傳統(tǒng)縫紉工藝易產(chǎn)生針孔滲水，影響用戶體驗；生產(chǎn)效率受限，難以滿足大批量訂單需求；膠水粘合工藝可能含有害物質(zhì)，不符合綠色制造趨勢等。而靈科超聲波焊接技術(shù)為臺州雨衣產(chǎn)業(yè)提供了高效、環(huán)保、高密封性的解決方案，助力企業(yè)邁向高端制造！

無痕防水！靈科超聲波焊接重塑智能表帶

在智能穿戴設(shè)備快速普及的今天，智能手表已成為健康監(jiān)測、移動支付甚至?xí)r尚搭配的必備單品。然而，作為與用戶皮膚直接接觸的關(guān)鍵部件——表帶，其舒適性、耐用性和環(huán)保性卻常被忽視。傳統(tǒng)表帶多依賴縫線、膠粘或金屬扣件，易出現(xiàn)開膠、斷裂或皮膚過敏等問題。而靈科 超聲波焊接技術(shù)的引入，正在為智能表帶行業(yè)帶來一場靜默卻深刻的變革。 

百色超聲波焊接機如何革新雨衣制造？揭秘高效無痕焊接技術(shù)

隨著戶外用品市場對雨衣品質(zhì)要求的提升，傳統(tǒng)縫紉與膠合工藝已難以滿足高密封性、高效率的生產(chǎn)需求。超聲波焊接技術(shù)憑借其環(huán)保、高效的特點，成為雨衣制造的優(yōu)選方案。作為行業(yè)技術(shù)代表，百色超聲波焊接機在雨衣制造中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，尤其在提升防水性能與工藝穩(wěn)定性方面表現(xiàn)突出。

碧山超聲波焊接機運行時電流過大的原因及如何維修調(diào)整？

隨著電子電器行業(yè)的快速發(fā)展和消費者對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，插座外殼的制造工藝也在不斷革新。超聲波焊接作為一種高效、環(huán)保的連接技術(shù)，在插座外殼制造中展現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢，并具有廣闊的發(fā)展前景。智能家居的快速發(fā)展對插座的功能和外觀設(shè)計提出了更高的要求。超聲波焊接技術(shù)可以實現(xiàn)插座外殼的防水、防塵、防潮等功能，同時還能夠與智能家居系統(tǒng)進行無縫集成，為消費者提供更加便捷、舒適的生活體驗。這將促使更多的插座制造商采用超聲波焊接技術(shù)來生產(chǎn)高品質(zhì)的插座外殼。