即使設(shè)備安裝精良，在長期運(yùn)行中仍可能遇到各類故障。快速準(zhǔn)確的診斷與處理是保障生產(chǎn)連續(xù)性的關(guān)鍵。

 

一、故障類別：焊接質(zhì)量缺陷

l 具體現(xiàn)象：焊縫強(qiáng)度不足，易開裂

可能原因：

1.工藝參數(shù)不當(dāng)：焊接壓力不足、振幅/頻率偏低、焊接時(shí)間/ 熔深不夠。

2.能量不足：供電電壓波動(dòng)、氣壓不穩(wěn)。

3.材料問題：材料不兼容、吸濕或污染。

專業(yè)解決方案：

1.系統(tǒng)優(yōu)化參數(shù)：采用階梯壓力控制，增加振幅或延長振動(dòng)時(shí)間；啟用“熔深- 時(shí)間”切換控制模式。

2.檢查能源供應(yīng)：加裝穩(wěn)壓器、儲(chǔ)氣罐，確保能源穩(wěn)定。

3.材料預(yù)處理：嚴(yán)格按材料要求進(jìn)行烘干和清潔。

 

l 具體現(xiàn)象：焊接飛邊不均勻或過大

可能原因：

1.對中不良：工件夾具偏移或磨損，振動(dòng)頭與下臺(tái)面不平行。

2.下壓速度不均：液壓/氣動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)遲滯或泄露。

3.參數(shù)過激：焊接壓力或振幅過大。

專業(yè)解決方案：

1.重新校準(zhǔn)對中：使用三維標(biāo)定工具校準(zhǔn)夾具和振動(dòng)頭平行度。

2.檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)：檢修氣缸/油缸密封件，檢查伺服閥或比例閥性能。

3.精細(xì)調(diào)參：在保證焊接質(zhì)量的前提下降低壓力或振幅。

 

二、故障類別：機(jī)械系統(tǒng)故障

l 具體現(xiàn)象：異常振動(dòng)或噪音

可能原因：

1.軸承損壞：振動(dòng)單元主軸軸承因缺油或疲勞損壞。

2.緊固件松動(dòng)：電機(jī)、振動(dòng)塊等關(guān)鍵部位螺栓松動(dòng)。

3.共振現(xiàn)象：設(shè)備固有頻率與工作頻率接近。

專業(yè)解決方案：

1.停機(jī)檢查更換：立即停機(jī)，更換振動(dòng)單元軸承，并建立定期潤滑保養(yǎng)制度。

2.全面緊固：依據(jù)扭矩要求，對所有高應(yīng)力螺栓進(jìn)行周期性緊固。

3.頻率避讓：在控制器中微調(diào)工作頻率，避開共振點(diǎn)。

 

l 具體現(xiàn)象：運(yùn)動(dòng)軸卡滯或不到位

可能原因：

1.導(dǎo)軌潤滑不足或污染：粉塵、塑料碎屑進(jìn)入導(dǎo)軌。

2.伺服電機(jī)/編碼器故障：反饋信號丟失，驅(qū)動(dòng)器報(bào)警。

3.機(jī)械干涉：有異物阻礙運(yùn)動(dòng)。

專業(yè)解決方案：

1.清潔與潤滑：清理導(dǎo)軌滑塊，加注指定型號的潤滑油/脂。

2.檢查電氣反饋：排查編碼器線路，重啟驅(qū)動(dòng)器，必要時(shí)更換。

3.清除障礙物：仔細(xì)檢查運(yùn)動(dòng)路徑。

 

三、故障類別：電氣控制系統(tǒng)故障

l 具體現(xiàn)象：PLC 無輸出或動(dòng)作紊亂

可能原因：

1.輸入信號異常：傳感器（如接近開關(guān)、壓力傳感器）失效或線路中斷。

2.電磁干擾（EMI）：強(qiáng)電線路對弱電信號造成干擾。

3.程序錯(cuò)誤/死機(jī)：軟件 bug 或存儲(chǔ)器故障。

專業(yè)解決方案：

1.排查信號鏈：使用萬用表、示波器逐點(diǎn)檢查傳感器狀態(tài)及線路通斷。

2.強(qiáng)化抗干擾：信號線改用雙絞屏蔽線并可靠接地，增設(shè)磁環(huán)。

3.重啟與程序維護(hù)：重啟系統(tǒng)，必要時(shí)聯(lián)系廠家恢復(fù)或升級控制程序。

 

l 具體現(xiàn)象：觸摸屏（ HMI ）無響應(yīng)或花屏

可能原因：

1.通訊中斷：HMI與 PLC 通訊線松動(dòng)或端口損壞。

2.電源問題：HMI供電電壓不穩(wěn)定。

3.硬件故障：HMI內(nèi)部元件損壞。

專業(yè)解決方案：

1.檢查通訊連接：重新插拔通訊線，更換端口測試。

2.測量供電電壓：確保在額定范圍內(nèi)。

3.更換硬件：備份參數(shù)后，更換HMI單元。