母嬰用品產業蓬勃發展，尤其是兒童安全座椅、奶瓶、玩具等產品遠銷國內外。然而，傳統制造工藝面臨諸多挑戰，如 化學膠水可能釋放有害物質，不符合母嬰產品嚴苛的安全標準；膠粘固化時間長，人工成本高；采用螺絲固定 ，密封性不足等等。母嬰用品超聲波焊接中靈科技術為母嬰產業帶來了革命性的解決方案。

 

靈科超聲波焊接技術，憑借其無膠環保、高效精密、強密封性等優勢，正成為母嬰用品產業升級的“關鍵工藝”。

超聲波焊接的三大核心優勢，直擊行業痛點

●安全無污染，符合母嬰產品標準

無膠水、無溶劑：避免化學殘留，通過國際認證，適合嬰兒直接接觸的奶嘴、牙膠等產品。

材料兼容性強：可焊接PP、ABS、尼龍等母嬰常用塑料，確保材料穩定性。

 

●高效降本，提升產品制造競爭力

0.5~2 秒快速焊接：比起傳統膠粘， 效率大幅提升，適合紙尿褲耳貼、安全座椅配件等大批量生產。

自動化集成：可搭配機械手實現24小時連續生產，降低人工依賴。

 

●精密密封，杜絕產品失效風險

氣密/液密焊接：分子級熔接確保吸奶器、儲奶瓶等液體容器零滲漏；

無縫無毛刺：玩具、餐具等接合處光滑無棱角，避免劃傷嬰兒。

 

靈科超聲波：母嬰產業升級的強力后盾

靈科超聲波作為權威數據機構--尚普咨詢認證的“超聲波焊接機全球銷量第一” 的公司，靈科超聲波帶給 母嬰用品產業的不只是設備，作為超聲波焊接技術的行業佼佼者，靈科超聲波擁有超20項高新技術、142項國內外知識產權專利 ，產品遠銷全球99國及地區， 為工業5.0時代提供智能化解決方案。  

在母嬰用品產業邁向高端化、國際化的路上，靈科超聲波焊接技術以安全、高效、環保的解決方案，助力企業突破工藝瓶頸，贏得市場先機！