常用的金屬線束由絕緣護(hù)套、接線端子、導(dǎo)線，以及絕緣包扎材料組合而成。主要用于運(yùn)載設(shè)備的信號和電源的連接，在很多行業(yè)中廣泛使用，尤其是電子行業(yè)和汽配行業(yè)，這些行業(yè)對金屬線束的要求較高，如果線束質(zhì)量不良就會導(dǎo)致電器不能正常工作，設(shè)備損壞，甚至危害人員生命。

 

傳統(tǒng)的金屬線束焊接工藝有三種，分別是釬焊、壓焊、熔焊。

①釬焊

指的是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料為釬料，然后將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

 

②壓焊

指的是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，所以也稱固態(tài)焊接。常見壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

 

③熔焊

指的是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

 

超聲波焊接是屬于熔焊的一種，其原理是利用超聲波能量將金屬進(jìn)行焊接的技術(shù)，以深圳超聲波靈科超聲波旗下品牌靈高超聲波金屬焊接機(jī)焊接設(shè)備為例，其原理是利用高頻振動波傳遞到金屬表面，在加壓的情況下金屬焊接表面相互摩擦形成熔合。設(shè)備可實(shí)現(xiàn)線與線焊接，銅線和鋁線均可；鋁線與銅端子或鋁端子焊接。

 

 

超聲波金屬焊接機(jī)的優(yōu)勢：

①焊接時間短，效率快；

②對焊接的金屬表面要求不高，電鍍或氧化都可焊接；

③焊接過程無需添加助焊劑、焊料及氣體；

④設(shè)備環(huán)保耗能低，焊接溫度無需到達(dá)金屬材料熔點(diǎn)就可實(shí)現(xiàn)焊接，減少熱量對金屬材料的影響；

⑤設(shè)備操作較為安全。

 

深圳超聲波靈高超聲波金屬焊接機(jī)的應(yīng)用范圍：

電芯、動力電源結(jié)構(gòu)件、軟連接、IGBT、電池PACK、電子電路連接器、汽車線束加工、線端成結(jié)、導(dǎo)線連接、汽車連接器線束加工、高壓連接線焊接等。

 

具體問題具體分析，如果大家有問題需要咨詢，歡迎致電深圳超聲波靈科超聲波公司電話：0756-8626887，或者打開公司官網(wǎng)：http://www.wcdh.com.cn/，我們很樂意為大家服務(wù)！

靈科超聲波堅持自主研發(fā)，最大力度投入研發(fā)設(shè)計，擁有一支近30年的研發(fā)制造團(tuán)隊，發(fā)明創(chuàng)造170余項專利新技術(shù)。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運(yùn)用在醫(yī)療器械、電子器材、 打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領(lǐng)域，為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備 及應(yīng)用方案 。