超聲加工（Ultrasonic Machining, USM）是一種利用高頻機械振動與磨料結合的非傳統加工技術，自 20世紀中期發展以來，逐漸成為精密制造領域的重要方法。其核心原理是通過超聲換能器將電能轉換為高頻振動（通常為 15-40 kHz），驅動工具頭沖擊磨料顆粒，利用磨料的微切削作用加工工件。因其獨特的加工機制，超聲加工在硬脆材料加工、精密零部件制造等領域展現出不可替代的優勢。
①加工范圍廣。不受材料是否導電的限制，適合加工各種硬脆材料，既可加工玻璃、陶瓷（氧化鋁、氮化硅等）、寶石、石英、鍺、硅、石墨、金剛石、大理石等不導電的非金屬材料，又可加工淬火鋼、硬質合金、不銹鋼、鐵合金等硬質或耐熱導電的金屬材料。
②工件加工精度高，表面粗糙度低。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬時局部的沖擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應力、切削熱更小，不會產生變形及燒傷，表面粗糙度也較低，可達Ra0. 63~0. 08μ
m ，加工精度可達0. 01~0. 02mm，而且可以加工薄壁、窄縫、低剛度零件。
③易于加工各種復雜形狀的型孔、型腔和成形表面。工具可用較軟的材料做成較復雜的形狀，不需要工具和工件做比較復雜的相對運動，即可加工各種復雜的型腔和型面。
④超聲加工機床的結構比較簡單，只需一個方向輕壓進給，操作、維修比較方便。
⑤可以與其他多種加工方法結合應用，如超聲電火花加工和超聲電解加工等。
⑥超聲加工的面積不夠大，而且工具頭磨損較大，故生產率較低。
超聲加工與其他加工方法相結合，逐漸形成了多種多樣的超聲加工方法和方式，在生產中獲得了廣泛的應用。超聲加工的應用范圍列于表。隨著超聲加工研究的不斷深入，它的應用范圍還將繼續擴大。
表超聲加工的應用范圍
超聲加工憑借其非熱、高精度的特性，已成為現代制造業突破材料與工藝瓶頸的關鍵技術。隨著高端制造需求的增長，其應用領域將持續擴展，推動精密工程、新能源、生物醫療等行業的創新升級。靈科超聲波 作為國內首家掌握伺服控制壓力超聲波焊接技術的科技企業，不僅在超聲波加工領域樹立了技術標桿，還致力于將這一前沿技術深度融入各個工業細分領域，引領行業向更高效、更環保、更智能的方向發展。