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超聲波塑料焊接技術 ，無疑是現代社會不可或缺的技術之一。我們日常生活中上至航空器、飛機，中至船舶、汽車，下至家電、玩具、食物包裝等，都離不開超聲波塑料焊接機的貢獻。
目前，市面上超聲波塑料焊接機主要有兩種驅動形式，一種是氣動超聲波 ，另一種則是伺服超聲波 。兩種形式各具優勢，可以根據實際應用場合選擇合適設備。
那么，伺服超聲波與氣動超聲波具體有什么區別？小編采訪到國內首家高端伺服超聲波焊接機制造廠家——珠海靈科自動化科技有限公司（以下簡稱靈科超聲波） 的資深應用工程師為我們答惑解疑。
靈科超聲波應用工程師介紹道：“無論伺服超聲波焊接機還是氣動超聲波焊接機，都是一種成熟的焊接技術，依靠振幅有效傳遞，無需添加粘貼劑便能夠高效地將兩個熱熔性塑料制品進行焊接。但相較而言，伺服超聲波焊接機具有精度高、穩定性強等特點，已在許多場合取代了氣動超聲波焊接機 。”
“我們可以綜合焊頭控制、保壓過程、焊接結果等方面進行比較，就能了解為什么伺服超聲波焊接機更符合大部分制造企業的生產理念。”靈科超聲波應用工程師說道。
·伺服超聲波焊接機使用伺服驅動焊頭，施加到工件的壓力大小、速度大小和行程皆得以精準控制，能夠在短時間內完成高質量焊接操作。
·氣動超聲波焊接機用氣缸驅動焊頭，施加到工件的壓力由氣缸輸入氣壓控制，氣壓波動會導致施加到工件壓力受到波動，無法精準控制。
·傳統氣動超聲波焊接機只能設定一個行程進行焊接，無法靈活應對復雜的焊接需求。
·伺服超聲波焊接機在焊接產品時，通過選擇、設定參數，能在一個完整產品焊接周期中控制多段行程。
·膠件熔融后，伺服超聲波焊接機在冷卻階段能做到動態保壓，可實時檢測壓力系統和行程閉環中微小變化，從而補償熔融狀態到凝固冷卻時體積變小的壓力損失，確保工件在恒定壓力下冷卻成型。
·膠件熔融后，氣動超聲波焊接機在冷卻階段只能做到靜態保壓，隨著熔融狀態凝固冷卻，體積變小，施加在工件上力也減小，無法持續施加恒定的冷卻壓力，焊接強度和氣密性都受到影響。
·伺服超聲波焊接機焊接過程中減少焊接應力、溢料，有效保證工件焊接后的強度、氣密性以及焊后高度。
·氣動超聲波焊接機在焊接過程中存在壓力波動特性，加上保壓階段壓力釋放速度較快，因而存在較大行程精度公差，導致焊接后工件高度一致性較差。
隨著制造業不斷發展，超聲波塑料焊接機在許多領域都得到了廣泛應用，伺服超聲波焊接機與氣動超聲波焊接機相比，其焊接精度、一致性和穩定性更勝一籌，適合焊接精度要求較高的行業。
綜合來看，伺服超聲波焊接機擁有巨大市場潛力。在講述產品優勢時，靈科超聲波應用工程師說道：“靈科超聲波深耕超聲波焊接領域 30年，憑借著不斷創新和勇往直前精神，鑄就了靈科精密細膩的制造工業技 藝。打造伺服超聲波塑焊機搭載自主研發設計的智能伺服超聲波控制系統，集成多種焊接控制技術，焊接精密度可達 5μm ，有效保障制品精度，幫助制造商高效且大批量，實現預期投資回報！ ”