參考來源 ：https://tech.china.com/article/20220722/072022_1109421.html
中國紡織工業聯合會近日印發《紡織行業數字化轉型三年行動計劃(2022—2024年)》，打造新型數字化產業體系，并發布了《紡織服裝行業數字化轉型解決方案重點推廣名錄》，發揮示范引領作用，推動全行業數字化轉型。
據了解，靈科超聲波焊接設備易于控制布料之間間隙、可實現高速穩定的封邊工藝、適合不同封邊寬度、支持各種切割材料，可在切割的同時進行封邊操作、支持不同封邊花紋設計等眾多技術優勢。不僅能耗更低，焊接整體系統效率更高，成品手感第一優良，可獲得成品的高度一致性。
對于眾多的紡織行業客戶來說，超聲波塑焊技術是一種用于紡織物與薄膜材料加工成型的重要工具。靈科超聲波為紡織工業帶來最顯著的第一次變革是用“無縫”超聲縫合工藝來取代傳統的縫紉方式。
焊接智能化升級
數字化控制焊接全過程，數據存儲與導出顯著提升焊接精度，相比傳統縫合工藝顯著提升成品一致性與便捷度;
顯著提升縫合效率
靈科超聲波焊接耗時一般0.5-1s，可配置自動化設備生產，大幅提高加工生產效率;啟動即可焊接，無需消耗時間進行預熱和恢復工作;
焊接穩定降低失誤率
能量輸出精準且穩定，可實現高強度連續生產，靈科超聲波塑焊設備可自動周期性掃描換能器系統的諧振點，補償溫度變化影響頻率偏移，進一步穩定能量輸出;
工藝精美且高度一致
超聲波塑焊設備運用產品本身材料進行熔合， 無需使用輔助物(如：扣釘、粘膠、回形針等);縫合效果一致性強且保證無溢料，達到理想縫合效果;
縫合強度高&無針眼
靈科超聲波焊接在極短時間內輸出高強度能量，焊接成品極難撕裂;縫邊沒有針眼，可以阻止化學制劑、病原體及微小有害顆粒的滲透;
焊接環保無污染
符合可持續發展理念，焊接過程無污染，無碎屑或其他小顆粒污染物，焊接免除使用帶有毒性的粘膠或溶劑，真正實現綠色焊接;
多重安全保障
靈科超聲波塑焊設備符合國際CE、FCC安全認證，雙手啟動有效提升安全性能;電路多種自我保護配置，延長設備使用壽命。
適用于超聲波工藝的紡織材料——
靈科超聲波加工的材料包括 100%的合成纖維，如尼龍、聚酯、聚丙烯、某些聚乙烯、改良的丙烯酸樹脂、某些乙烯基化合物，氨基甲酸酯化合物，薄膜、銅版紙等。同時還包括混合有 35-50%非合成纖維成分的合成纖維。
靈科超聲波堅持自主研發，最大力度投入研發設計，擁有一支近30年的研發制造團隊，發明創造170余項專利新技術。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運用在醫療器械、電子電器、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領域，為海內外各行業、企業提供了大量穩定性強的優質超聲波塑焊設備及應用方案。