為保持競爭力，汽車供應商必須平衡產能和創新，同時符合嚴格的設計、質量和材料標準。靈科超聲波可以幫助您提高零部件和系統的生產效率和性能，無論是汽車的哪一個部件。
靈科超聲波先進的塑料焊接解決方案，可以為領先的汽車制造商提供靈動的汽車內飾細節。
無論您是需要重新設計中控臺，重新構思平視顯示屏，還是滿足更嚴格的效率標準，靈科超聲波都能通過對內飾組件更智能化的設計超越您的期望。
憑借全面的塑料焊接技術專業知識，靈科超聲波會根據客戶對尺寸、形狀、接頭幾何、體積和預算的要求選擇理想的焊接解決方案。
無論是兩件式或三件式結構，裝配一個中央控制臺時面臨的主要挑戰是如何將外部控制臺焊接到內部加固結構和/或箱上。 此應用需要一個可以適應復雜形狀的焊接頻率。 一些焊接工藝無需機械緊固件即可完成，提供了消除各種噪音的額外優勢。
儀表板需將軟管材料焊接到塑模管上，得到氣密密封。適當的焊接技術可以促進這些復雜形狀的裝配，無需使用粘合劑，允許組裝不同的材料——通常，軟管材料為聚酯，塑模管材料為 ABS。 在為您特定的儀表板設計推薦合適的焊接技術前，靈科超聲波會充分考慮導管和面板的大小和配置。
儀表群通常需要一個能夠維護透鏡完整性的結構化、防塵焊接。焊接工藝必須能夠控制內部和外部閃爍，以滿足CMM（坐標測量）要求。 一些焊接工藝提供更短的焊接周期，無需螺絲、墊圈和其他消耗品，降低成本且節約時間。 靈科超聲波的目標是找到能夠提供連續一致、可重復焊接的工藝方法，生產出美觀的部件。
手套箱組件常見的挑戰是如何將外表面焊接到內箱中。適當的焊接工藝應能夠處理包括ABS、聚丙烯和 TPO 等典型的手套箱材料，同時能夠適應復雜的尺寸和配置。 靈科超聲波可以推薦無需機械緊固件的工藝，確保焊接清潔、美觀。