如今，口罩已成為全球公共衛生防護的重要屏障。隨著口罩需求量的激增，傳統熱壓焊接工藝已難以滿足高效、高品質的生產需求。而靈科 超聲波焊接技術憑借其獨特優勢，正逐步成為口罩制造行業的新標準。

 

靈科超聲波焊接是一種利用高頻振動能量（通常為15 kHz-40kHz）使材料分子間產生摩擦熱從而實現連接的工藝。在口罩生產中，該技術主要用于耳帶與口罩本體的焊接，以及多層過濾材料的復合。相較于傳統熱壓工藝，靈科 超聲波焊接無需預熱，直接在分子層面實現材料融合，整個過程僅需0. 5- 2秒，極大提升了生產效率。

靈科超聲波焊接口罩的四大核心優勢

1.卓越的焊接強度與密封性

靈科超聲波焊接形成的分子級結合使耳帶與口罩本體連接處強度大幅 提升，即使長時間佩戴也不易脫落。同時，完美的密封性有效阻隔病毒侵入路徑，為醫護人員提供更可靠的防護。

 

2.無損傷精密焊接

靈科超聲波 焊接技術將焊接精度穩定控制到 5μm，超高精度 精準焊接，不損傷 敏感過濾材料 ， 保持其靜電吸附性能，確保過濾效率 。

 

3.環保節能特性顯著

靈科超聲波焊接能耗低 ，且無需膠水、溶劑等輔助材料，避免VOCs排放。采用超聲波技術的口罩生產線每年可減少數噸化學廢棄物。

 

4.成本優勢明顯

靈科超聲波焊接速度極快，單次焊接周期通常在0.5-2 秒以內，大幅提升產能，適合 口罩 大批量生產需求。自動化集成，可搭配機械手或流水線，減少人工依賴，降低制造成本。

作為超聲波焊接技術領域的專業制造商，靈科超聲波具備32 年行業積淀，擁有超20項高新技術、142項國內外知識產權專利,產品遠銷全球99國及地區 ， 為工業5.0時代提供智能化解決方案。

選擇靈科超聲波焊接設備，不僅是選擇一臺機器，更是獲得包括工藝驗證、人員培訓、持續優化在內的全生命周期服務。讓我們用專業技術，助您打造更具市場競爭力的高品質口罩產品

目前，全球高端醫用口罩生產線大多已采用超聲波焊接技術 ，超聲波焊接已成為強制性工藝要求。隨著可焊接材料的擴展，該技術已成功應用于硅膠耳帶、彈性無紡布等多種新型口罩材料的連接。