近日，靈科超聲波獲得權(quán)威調(diào)研機(jī)構(gòu)尚普咨詢(xún)認(rèn)證，被授予“超聲波伺服焊接技術(shù)全球開(kāi)創(chuàng)者”市場(chǎng)地位證明書(shū)，進(jìn)一步鞏固了靈科超聲波在超聲波焊接領(lǐng)域的先行者地位。
這也是繼“超聲波焊接機(jī)全球銷(xiāo)量第一 ”認(rèn)證后的又一重磅殊榮！不僅是對(duì)靈科超聲波品牌實(shí)力的高度肯定，更是對(duì)其創(chuàng)新能力、設(shè)備品質(zhì)以及行業(yè)影響力的充分贊譽(yù)，也意味著國(guó)產(chǎn)高端制造裝備正在從“跟跑”走向“引領(lǐng)”。
我們知道，傳統(tǒng)超聲波焊接長(zhǎng)期面臨技術(shù)瓶頸，氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能量輸出波動(dòng)大，參數(shù)調(diào)節(jié)依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)。而靈科超聲波歷時(shí)數(shù)年研發(fā)的超聲波伺服焊接技術(shù)，通過(guò)四大技術(shù)突破重構(gòu)了行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1. 智能調(diào)節(jié)，告別經(jīng)驗(yàn)依賴(lài)
設(shè)備能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接壓力、振幅和位移，確保每一次焊接都精準(zhǔn)無(wú)誤。
2. 節(jié)能高效，能耗降低
采用伺服電機(jī)替代傳統(tǒng)氣動(dòng)系統(tǒng)，能耗降低40%，更符合綠色制造趨勢(shì)。
3. 遠(yuǎn)程運(yùn)維，智能監(jiān)控
設(shè)備支持網(wǎng)絡(luò)連接，擁有云端數(shù)據(jù)管理、遠(yuǎn)程協(xié)助等功能，大大提高了設(shè)備維護(hù)效率。
4. 材料兼容性更強(qiáng)
支持15-40kHz頻率切換，可焊接PEEK、碳纖維復(fù)合材料等新型材料，焊縫強(qiáng)度提升20%。
從守護(hù)生命的醫(yī)療植入器械，到助力 “雙碳” 的綠色制造，靈科超聲波伺服焊接技術(shù) 以匠心打磨每一處細(xì)節(jié)，用精準(zhǔn)與溫度回應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)中的核心需求 —— 既突破技術(shù)邊界填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，更以節(jié)能、高效的特性，為制造業(yè)注入可持續(xù)發(fā)展的溫情力量。
·精度國(guó)際領(lǐng)先:焊接精度達(dá)5微米，較國(guó)際競(jìng)品提升4倍，滿(mǎn)足醫(yī)療植入器械的微米級(jí)焊接要求。
·能耗低:能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低35%，單臺(tái)設(shè)備年省電約1.2萬(wàn)度，適配“雙碳”政策下制造業(yè)節(jié)能需求。
·動(dòng)態(tài)響應(yīng)突破:可匹配高速生產(chǎn)線(180件/分鐘)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)需求，解決傳統(tǒng)設(shè)備“滯后調(diào)節(jié)導(dǎo)致良品率波動(dòng)”問(wèn)題。
·材料兼容性強(qiáng):獨(dú)創(chuàng)寬頻技術(shù)(15-40kHz動(dòng)態(tài)切換)，支持碳纖維復(fù)合材料、多層鋰電池極耳等復(fù)雜材料焊接，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)高頻精密焊接設(shè)備領(lǐng)域的空白。
靈科超聲波總經(jīng)理王森城驕傲地說(shuō)到：“這個(gè)認(rèn)證不僅是技術(shù)認(rèn)可，更代表著中國(guó)制造的新形象。它讓國(guó)際客戶(hù)看到，中國(guó)不僅能生產(chǎn)，更能創(chuàng)新；不僅有成本優(yōu)勢(shì)，更有技術(shù)優(yōu)勢(shì)。”
32年的技術(shù)深耕與創(chuàng)新突破，169項(xiàng)的核心專(zhuān)利與軟著技術(shù)，成功研發(fā)全球首創(chuàng)的超聲波伺服焊接技術(shù)，靈科超聲波一舉打破歐美企業(yè)在高端焊接設(shè)備領(lǐng)域的長(zhǎng)期壟斷。
這項(xiàng)技術(shù)通過(guò)智能參數(shù)調(diào)節(jié)、能耗降低、遠(yuǎn)程故障診斷等創(chuàng)新，在醫(yī)療、新能源、汽車(chē)等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破，也標(biāo)志著中國(guó)制造實(shí)現(xiàn)了從技術(shù)引進(jìn)到自主創(chuàng)新的跨越，在全球高端裝備制造領(lǐng)域 贏得了話語(yǔ)權(quán)。