摘要：以靈科超聲波_靈高超聲波_中山超聲波為例分析超聲波焊接原理及超聲波技術應用方式方法，同時分析超聲波焊接塑料產品其材質熔點、密度、超聲波可溶性等，為超聲波焊接塑料熔合做出挑選與適用范圍，提高生產效益。

 1. “超聲波焊接”的發展與應用領域。1950 年，超聲波焊接技術在美國發明誕生，該技術作為一種高效塑料制品連接方式在工業上能夠縮短產品生產時間，提高產品效益因此受到廣泛應用。隨著時代的發展，超聲波塑焊 產品從原來單一的塑料制品逐步發展到塑料、無紡布、包裝、打印耗材、醫療、電子、電器、 汽車、文具玩具、生活用品等各個領域。 

2. “超聲波焊接原理”及技術利用特點（以靈高超聲波 K3000 產品塑料焊接為例）

 2.1 超聲波焊接原理。超聲波焊接是一種高科技，一切熱熔性塑料制品皆可應用。在使用超聲波焊接過程中，不需要添加溶劑、粘貼劑或者其他輔助制品。超聲波焊接是通過供電箱將市電 AC(200-240V,50/60Hz）轉化為高頻高壓信號，再通過換 能器將高平高壓信號轉化為高頻機械振動加在塑料制品上，使塑料制品兩 部分之間產生高速摩擦，溫度上身，當溫度達到制品本身熔點時，使制品接口迅速熔化，同時在一定壓力下冷卻成型，達到完美焊接。 

2.2 超聲波焊接技術利用為了充分利用超聲波焊接技術的特點，在使用超聲波塑焊之前要對產品做出挑選。首先，需要采用一些熔點低的塑料，小心考慮制品及其產品的焊線設計。其二，當挑選塑料時，應該考慮到該塑料的屬性，無論是無定型的，或者是結晶體的，對于焊接效果是否穩定可靠，塑料能否再用， 選用合適塑料及良好的設計是不容忽視的。最后，在焊接后需要注意塑料件的狀態。成型塑料一定要有其卓越的穩定性，不應該有變形、氣泡或縮水等問題。 

3. 超聲波焊接方式及分析 

3.1 超聲波焊接。典型超聲波焊接面的設計必須具備以下兩個功能：其一，舌榫的設計保證在焊接周期中對位方便。其二，韓先設計纖細，但必須有足夠的可溶化材料令焊接面熔合。具體設計方式要視應用在焊接何種工件設備中。焊接壓力、震 幅等參數可調，保證焊頭能接觸到焊接面并施壓，下工件為接受壓力部分，置于底模中不動。焊頭因產生超聲波高頻震動，令上塑料工件震動生熱，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動后，壓力保持，令熔解位置冷卻成型，整個焊接時間大多 少于一秒。 

3.2 “超聲波鉚接”。此焊接方式用于兩種不同材料的塑料件，一方為一塑料鉚釘貫穿另一件材料，焊頭焊接面設計成鉚釘包覆狀。高頻震動發熱使塑料釘熔解成型包覆在另一件材料上。 

3.3 “超聲波點焊”。兩件平面塑料件，無舌榫亦無鉚釘，焊頭設計成手槍狀，將一端焊穿而熔合另一平面中。優點在于焊接面不需任何特別設計，針對大型平面工件，焊頭 震幅高，焊頭面的設計要視最后要求而設計。 

3.4 “超聲波埋插”。指埋插金屬及螺絲與塑料件上。焊頭接觸金屬釘，因震動生熱，令釘子埋插于塑料件上。

4. 塑膠特性焊接數據分析。超聲波焊接塑料產品應根據塑料成分分析是否對超聲波熔接適性再進行超聲波焊接及機器的選擇。

5. 由于超聲波焊接材料有所不同，質量熔點不一，我們在挑選塑料制品焊接時需要根據產品原料選用合適的超聲波塑料焊接機。只有掌握超聲波焊接原理知識，才能更好使用這項技術，提高產品效益。