靈科超聲波在服務市場的過程中，收集、總結了客戶遇到最常見的問題。其中比較多的一條是：客戶在檢測超聲波模具時發現，需要焊接的塑料件總是有斷裂（非熔接部位）的情況，這樣不僅導致了產品的不良、浪費人工材料，嚴重的還耽誤了產品的交期、承擔違約。不論是后期更換設備和服務商，還是邊生產邊改進，最終的損失都還是自己買單。
那是什么原因導致產品在焊接過程中出現斷裂呢？有的是焊接過程中操作上造成，有的是超聲波焊接設備本身存在的問題。一起來看看超聲波焊接機焊接時出現斷的情況：產品為上下蓋焊接，上面的小柱子并不參與焊接，但超聲波模具需要避空。可能原因有以下幾點：
1.定位工裝設計不合理下定位工裝設計尺寸偏大，塑料件放在里面有晃動，超聲波焊接時產品有明顯較大位移，使上焊頭（掏空區域）碰到塑料柱。
設定超聲波提前超聲，未壓到產品前就超聲，能量傳遞至塑料柱區域，也形成強烈的輻射振動
超聲波能量輸出過大容易斷，焊接時間是否過長、壓力是否大了一點、產品壓的太緊。
解決方法：1、根據分析的原因，可能的解決方法有減少焊接時間或減少壓力或機頭后限位調高；
2、超聲波模具修改避空稍微大一點；更換超聲波發生器；調節超聲波模具位置等；
3、如果上述問題都解決不了，可能需要選擇頻率更高的超聲波焊接設備或重新設計超聲波模具，更換超聲波塑料焊接機的目的是選擇頻率更高/振幅小的高頻超聲波焊機，重新設計超聲波模具的目的是減少超聲波模具變比，減少能量輸出。
溫馨提示：超聲波焊接過程中，因不同產品焊接要求不同，對超聲波焊接設備及工裝夾具的要求便各不相同，在挑選設備及制作工裝夾具的時候請優先參考專業的超聲波工廠。