在初步工作中，超聲波的焊接強(qiáng)度需要一定的時(shí)間才能得到很好的控制。下面，靈科超聲波將繼續(xù)帶您了解超聲焊接強(qiáng)度的常見條件和解決方案：

當(dāng)焊接產(chǎn)品出現(xiàn)表面損壞時(shí)，產(chǎn)生這種現(xiàn)象可能有以下幾種原因：

一、焊接頭的溫度升高。
出現(xiàn)這種情況，可以按下面幾個(gè)方式進(jìn)行調(diào)節(jié)：
1.檢查焊接頭螺釘是否松動(dòng)。
2.檢查焊接頭工具是否松動(dòng)。
3.縮短焊接時(shí)間。
4.檢查焊接頭和振動(dòng)器之間的接觸面。
5.焊接頭的散熱或冷卻。
6.檢查焊頭是否損壞。
7.如果焊接頭由鈦合金制成，請(qǐng)用鋁合金代替。
8.如果焊頭是剛性的，請(qǐng)減小放大倍數(shù)。
二、部分工件被擦傷。這時(shí)候注意檢查工件尺寸、檢查工件和焊接頭之間的配合。

三、字體大小凸起。這時(shí)候盡可能使用凹字。

四、工件和下模之間的粘合不良。
解決方法：
1.注意檢查支撐是否正確
2.按下正確的3D繪圖鑼底模具。
3.檢查底模和工件的變化。
五、氧化鋁（來自焊頭）。
解決方法：
1.焊頭的焊接處理。
2.使用耐熱塑料薄膜。

以上是影響工件外觀的超聲波焊接強(qiáng)度的現(xiàn)狀和解決方案的第三部分。