塑料焊接原理
靈科超聲波焊接工藝在重復循環利用產品上的實際應用（下）
前面文章中，靈科超聲波說到可重復使用的罐子可使用超聲波焊接工藝進行焊接，經過大量測試證明在接合技術方面選擇采用超聲波焊接系統，在技術方面和經濟方面都有所益處，因為在超聲波焊接過程中，聲學工具會產生高頻聲波。需要連接部件的分子受其影響會產生振動，從而生成熱量，這種熱量打破了材料限制并將材料彼此融合。通過這種方式形成堅固的連接，可以承受罐子 7 bar 的內壓。
同時，這種工藝快速且環保，因為不需要使用添加劑，所以支持循環使用。 過程可靠安全，因為焊接過程僅取決于少數幾個參數，設置簡單且可以監控。其中用到的參數為焊接能量、焊接力和焊接時間以及最大功率。以這種方式在第一步中穿透鋁蓋，快速緊密地焊接四個用來連接內部和外部鎖栓的小突起。第二步，焊接密封條。
超聲波設備主要由四個部件構成：超聲波電箱（產生電氣高頻振動）、換能器（將電氣高頻振動轉化為機械振動）、一個用于加強的升壓器和焊頭。焊頭將機械振動傳導至工件中。換能器、升壓器和焊頭彼此以機械式牢固相連，在共振中相互配合。發電箱具有關鍵功能，因為它不僅產生高頻振動，而且還承擔了工業 4.0 所要求的與上級自動化技術的連接。
通過先進的總線系統可以對焊接參數進行調整，并實時讀取焊接結果。此外還可以優化設備成本，因為可以在不同振動單元之間來回切換。振幅、時間、能量和最大功率的外部默認設定值，還有大型焊頭的軟啟動和頻率調諧，這些附加特性都提高了過程穩定性。為帶有可重復鎖閉
XO 鎖栓的罐子蓋的生產找到了理想的連接技術。
