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隨著中山照明產業的快速發展，通用照明LED市場競爭逐步加劇，越來越多的企業開始面向中高端投入研發。如今應用市場廣闊，照明已經從單純的家用產品逐漸深入到車用LED、生物識別等領域，技術要求、行業標準日漸升高。在此大背景下，各大生產廠商不斷尋求新的市場應對方式，積極預測未來市場發展趨勢，工藝上進益求精，鼓推新型產品研發，照明產業呈現一派欣欣向榮的景象。

在照明行業，熱熔性塑料因其易于加工且顏色艷麗等特性，被廣泛應用于各種燈具制作中，根據燈具功能、結構的不同而被加工成各種形態，使燈具制作擁有更多可能。

據了解，珠海靈科自動化科技有限公司（以下簡稱靈科超聲波）深耕超聲波塑焊技術30年，且在燈具產品加工行業擁有豐富焊接經驗，收獲行業內諸多好評。對于為何燈具加工大多開始采用超聲波焊接技術，有何優勢所在，靈科超聲波有自己的看法。

需求引導生產，隨著不同客戶群體需求的個性化、定制化發展，照明市場也在逐步細分，產品和服務緊跟需求轉型升級，傳統的燈具加工焊接方式不再能夠滿足日益變化的市場需求，超聲波塑料焊接以其突出優勢正在逐漸被大眾所看到。

燈具作為家居用品，消費者在實用的基礎上還會考慮到產品的美觀性，所以各生產廠商的加工要求從剛開始的“能焊接”開始向“優焊接”轉變。據詢問靈科超聲波工作人員了解到，同樣是焊接技術，超聲波焊接產生的能量更強，對于焊接面的設計更加精準，焊接品質與完工率更有保障。“像常見的燈帶、筒燈、小夜燈、投光燈、面板燈等這些產品大都用熱熔性塑料作為產品原料，無需其他輔助材料，利用靈科超聲波塑焊技術，能夠使焊接產品無變形，不會溢膠，可以有效把控產品品質。”靈科超聲波工作人員介紹道。

行業加速集中，市場細分使得各大商家開始思考“什么是顧客喜歡的產品”。以新中式為例，伴隨著國家經濟崛起與民族意識的覺醒，新世代消費者（18-35歲）對本土品牌的接受度較高，“新中式”燈飾的流行就是結果。

記者了解到，靈科超聲波焊接還可根據需求對焊接面加以調整，設計特定花紋，滿足個性化產品定制。此項技術的應用可有效幫助品牌打造獨特化、差異化的產品，覆蓋多維度消費群體，尋找新的競爭優勢！

靈科超聲波堅持自主研發，最大力度投入研發設計，擁有一支近30年的研發制造團隊，發明創造170余項專利新技術。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運用在醫療器械、電子器材、 打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領域，為海內外各行業、企業提供了大量穩定性強的優質超聲波塑焊設備及應用方案 。